隨著同行業的競爭,溫嶺市永鑫工具有限公司以大型的生產線和的質量,超越了競爭對手,穩定了產品的質量.為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，
直柄麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°~32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準直柄麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鉆削時起擠壓作用。為了改善直柄麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鉆)。直柄麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般直柄麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的直柄麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小直柄麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。
直柄麻花鉆在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。請確保磁座與工件之間的平整與清潔。鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩固。在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3。對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。
歡迎來到